95 كرة طحن الألومينا
الوصف
معلمات التقنية
وصف المنتجات
على عكس الكرات الفولاذية المصبوبة ووسائط طحن السيراميك العادية المشكلة بالتدحرج، تستخدم 95 كرة طحن ألومينا ألومينا ألفا عالية النقاء- كمادة خام رئيسية، مكملة بمساعدات تلبيد متناسبة علميًا، ويتم تشكيلها بالضغط المتوازن على البارد لضمان كثافة داخلية موحدة وعدم وجود عيوب هيكلية داخلية.
نحن نقدم ثلاث درجات رئيسية بمحتويات الألومينا بنسبة 92%، و95%، و99% للتكيف مع ظروف عمل الطحن المختلفة. يتراوح نطاق القطر القياسي من 13 مم إلى 90 مم، ونقوم بتخصيص كريات مجهرية أقل من 10 مم لسيناريوهات الطحن فائقة الدقة. بعد التلبيد بدرجة حرارة عالية تزيد عن 1600 درجة، تكون الكرة النهائية ذات كروية عالية وسطح أملس وتوزيع صلابة ثابت. وهي متوافقة مع كل من عمليات الطحن الجافة والرطبة ولن تذيب أو ترسب الشوائب التي تلوث المواد المعالجة.
بالمقارنة مع كرات الطحن الفولاذية التقليدية، فإن معدل تآكل كرات سيراميك الألومينا أقل بـ 10-20 مرة، مما يمكن أن يتجنب بشكل فعال تلوث المواد بأيونات الحديد. إنها وسائط الطحن المفضلة للمنتجات ذات المتطلبات العالية لبياض المواد ونقائها. كثافتها المعقولة تضمن أيضًا قوة تأثير كافية أثناء عملية الطحن، مما يوازن بين كفاءة الطحن وعمر الخدمة المعتدل.
المزايا
1. استهلاك منخفض للغاية، مما يقلل من تكاليف الاستهلاك المتوسط
الهيكل الداخلي لكرة طحن الألومينا 95 كثيف، مع صلابة Mohs تصل إلى المستوى 9. في ظل ظروف الطحن القياسية، يكون معدل التآكل الحجمي منخفضًا يصل إلى 0.012-0.015%، وهو أقل بـ 15-20 مرة من معدل الكرات الفولاذية العادية ذات الكروم العالي. إن فقدان التآكل المنخفض للغاية يقلل بشكل كبير من تكرار استبدال الكرة وشراء وسائط الطحن. بالمقارنة مع الكرات الفولاذية، يمكن تقليل التكلفة المتوسطة السنوية بنسبة 40-60%. في الوقت نفسه، يؤدي تقليل حطام التآكل إلى تجنب انسداد نظام الغربلة وتقليل عبء عمل الصيانة اليومية لمعدات الطحن.
2. المواد الخاملة التي لا تلوث المواد المعالجة
تتمتع الألومينا عالية النقاء بخصائص كيميائية مستقرة ولا تتفاعل مع معظم المواد العضوية وغير العضوية. أثناء عملية الطحن، لن يكون هناك أي ترسبات أيونية معدنية مثل الكرات الفولاذية، مما يضمن نقاء وبياض المواد المعالجة. مناسبة بشكل خاص لسيناريوهات الطحن ذات المتطلبات العالية للون المواد ونقائها، مثل طلاء السيراميك، والأسمنت الأبيض، ومواد القطب الموجب لبطارية الليثيوم، والمضافات الغذائية، والمواد الخام الصيدلانية، وتجنب تدهور جودة المنتج الناجم عن التلوث المتوسط.
3. كفاءة طحن عالية وتقصير دورة الإنتاج
الكثافة المعقولة والسطح الكروي الأملس يضمنان سيولة جيدة وتأثير طحن في المطحنة. بالمقارنة مع الحصى الطبيعية وكرات السيراميك المدرفلة العادية، يمكن تحقيق توزيع أصغر لحجم الجسيمات في نفس وقت الطحن، أو يمكن تقصير وقت الطحن بنسبة 15-25% في ظل نفس متطلبات النعومة، مما يزيد من إنتاج الآلة الواحدة لمعدات الطحن ويقلل من استهلاك طاقة الوحدة للمنتج.
طلب
1. تحضير جسم السيراميك والتزجيج
يحتاج مصنعو السيراميك إلى تقليل المواد الخام إلى حجم الجسيمات المناسب قبل التشكيل والحرق. يمكن استخدام وسائط طحن الألومينا لطحن الطين، والفلسبار، والكوارتز، ومكونات السيراميك الأخرى. يمكن أن يؤدي الطحن المناسب إلى تحسين التشتت ومساعدة الشركات المصنعة في الحصول على مواد خام أكثر اتساقًا لعمليات التشكيل المستقبلية.
2. معالجة المسحوق المعدني
تتطلب الخامات المعدنية والمعادن الصناعية عادةً تخفيضًا متحكمًا في حجم الجسيمات قبل التصنيف أو المعالجة الإضافية. عندما يكون من الضروري الحد من إدخال الشوائب المعدنية، يمكن استخدام الوسائط الخزفية. يجب اختيار قطر الكرة بناءً على حجم جسيم التغذية، وصلابة المعادن، والتوزيع النهائي للجسيمات المرغوب فيه.
3. المواد الخزفية الإلكترونية
تعتمد المكونات الإلكترونية عادةً على المساحيق ذات التركيب الكيميائي وخصائص الجسيمات الخاضعة لرقابة صارمة. أثناء عملية الطحن، حتى كمية صغيرة من التلوث غير المرغوب فيه يمكن أن تؤثر على أداء المواد النهائية. لذلك، يمكن استخدام وسائط الألومينا لتحضير مساحيق السيراميك للركائز ومكونات العزل والمواد الوظيفية الأخرى.
4. الأبحاث المتعلقة بالبطاريات والمواد الجديدة
تعد معالجة المسحوق خطوة مهمة في تطوير العديد من المواد الوظيفية المتعلقة بالطاقة. قد يتطلب الطحن المختبري والتجريبي إدخال وسائط تحتوي على الحد الأدنى من المكونات الأجنبية. أثناء عملية تطوير المواد، يمكن اعتبار كرات سيراميك الألومينا متوافقة مع التركيبات، على الرغم من أنه يجب دائمًا التحقق من صحة اختيار الوسط النهائي من خلال اختبار التلوث والتوافق.
ملكية
تم تشكيلها عن طريق صب الضغط المتوازن، وصلابة جيدة، يمكن أن تحسن بشكل كبير من كفاءة الطحن، وتقليل تآكل المواد، وتقليل وقت الطحن.
التركيب الكيميائي والأداء البدني
|
ماركة |
ها-92 |
ها-95 |
|
آل2O3 (%) |
أكبر من أو يساوي 92 |
أكبر من أو يساوي 95 |
|
الكثافة الظاهرية (جم / سم3) |
أكبر من أو يساوي 3.60 |
أكبر من أو يساوي 3.65 |
|
صلابة (موس) |
9 |
9 |
|
خسارة التآكل (%) |
<0.015 |
<0.012 |
|
امتصاص الماء (٪) |
<0.01 |
<0.01 |
|
لون |
أبيض |
أبيض |
|
مقاس |
13-90 ملم |
|
|
يمكن تخصيص الحجم وفقًا لمتطلبات العميل. |
||
عرض المصنع
شهادة جودة المنتج
طَرد
حقيبة مع المنصات، 25 كجم/كيس أو حسب الطلب.
1. حجم البليت: 1.0 م × 1.0 م × 0.1 م
2. 1000-1300كجم/البليت
3. الكمية: 20 منصة لـ 1 × 20'FCL
4. ماكس. الوزن: 25-27 طنًا لـ 1 × 20'FCL
لماذا تختارنا؟
1. ركز على وسائط الطحن بدلاً من السيراميك العام
تتأثر كفاءة الطحن بالتفاعل بين الحجم المتوسط وسرعة الطحن وخصائص التغذية وحجم الجسيمات المستهدفة. نحن نركز على منتجات طحن السيراميك وندرك أن اختيار الوسط المناسب يتطلب مراعاة عملية الطحن بأكملها، وليس فقط محتوى الألومينا.
2. تكوين متسق، طحن يمكن التنبؤ به
يمكن أن تؤثر الاختلافات الصغيرة في الكثافة أو الحجم أو حالة السطح لوسائط الطحن على سلوك الطحن أثناء عمليات الإنتاج على المدى الطويل-. يتم تصنيع كرات طحن الألومينا البالغ عددها 95 كرة باستخدام مواد خام ومعلمات إنتاج خاضعة للرقابة، مما يساعد في الحفاظ على الخصائص الفيزيائية المتسقة بين الدفعات.
3. مناسبة لمتطلبات معالجة المسحوق المختلفة
تتطلب المواد المختلفة استراتيجيات طحن مختلفة. قد تحتوي المواد الخام الخزفية والمعادن والأصباغ والمساحيق الكيميائية وغيرها من المنتجات على أحجام مختلفة من جزيئات التغذية وأهداف النقاء. يمكننا مساعدة العملاء في تقييم أحجام ومواصفات الكرة المناسبة بناءً على المواد التي تتم معالجتها.
4. الاهتمام بمكافحة التلوث
بالنسبة للعديد من تطبيقات معالجة المسحوق، يمكن أن يؤثر تآكل وسائط الطحن على نقاء المادة النهائية. توفر الوسائط الخزفية المصنوعة من الألومينا خيار طحن غير معدني-يساعد في تقليل مخاطر تلوث الحديد المرتبط بالوسائط الفولاذية التقليدية.
التعليمات
س1: كيفية تحديد قطر الكرة المناسب ونسبة التحميل؟
A1: يعتمد قطر الكرة بشكل أساسي على حجم جسيم التغذية ودقة الهدف. بشكل عام، يستخدم الطحن الخشن كرات كبيرة، ويستخدم الطحن الناعم كرات صغيرة، ويتم استخدام أحجام متعددة من الكرات معًا لتحقيق أفضل تأثير للطحن. عادة ما تكون نسبة التحميل 30-50% من الحجم الفعال للطاحونة، ويجب تعديلها وفقًا لنوع الطاحونة وطاقتها وخصائص المادة. يمكنك توفير معلمات المطحنة ومتطلبات الطحن الخاصة بك، وسيقوم فريقنا الفني بتزويدك بحلول مطابقة محددة.
Q2: ما هو عمر الخدمة الفعلي لكرات طحن الألومينا؟
ج2: يرتبط عمر الخدمة بدرجة الألومينا وصلابة المادة ووقت الطحن والسرعة. في ظل ظروف طحن طلاء السيراميك التقليدي، يمكن استخدام 95% من كرات الألومينا بشكل مستمر لمدة 2-3 سنوات؛ بالنسبة لطحن المعادن عالي الصلابة، فإن عمر الخدمة هو حوالي 1-2 سنة. بالمقارنة مع الكرات الفولاذية، فإن عمر الخدمة يمتد بـ 8-15 مرة، والتكلفة الإجمالية للاستخدام أقل.
س 3: هل يمكن استخدام كرات طحن الألومينا مع كرات الفولاذ الخام في المطحنة؟
ج3: لا ينصح بخلطهما معًا. تختلف كثافة وصلابة الاثنين، ويمكن أن يؤدي خلطهما إلى إجهاد غير متساوٍ، وزيادة معدل كسر كرات السيراميك، والفشل في الاستفادة الكاملة من مزايا كرات الألومينا. يوصى باستبدال جميع كرات سيراميك الألومينا مرة واحدة لتحقيق الأداء الأمثل. إذا كنت في مرحلة انتقالية، فيمكنك أيضًا استبدالها تدريجيًا بكميات كبيرة.
س 4: هل تنكسر كرة الطحن أثناء الاستخدام؟
ج4: في ظل ظروف الاستخدام العادية، تتمتع كرات الطحن المضغوطة المتوازنة الضغط لدينا بمتانة عالية التأثير ولا يمكن كسرها بسهولة. عادة ما تكون الكرات المكسورة ناجمة عن جزيئات التغذية الكبيرة، أو سرعة الطحن العالية، أو خلط الأجسام المعدنية الغريبة. سنقدم توصيات واضحة للاستخدام والصيانة عند تسليم المنتج. إذا لم يتضرر عدد كبير من الكرات بسبب العوامل البشرية خلال فترة الضمان، فسنكون مسؤولين عن استبدالها.
احصل على كرات طحن الألومينا المناسبة وسعر تنافسي.
الوسم : 95 كرة طحن الألومينا، الصين، الشركات المصنعة، الموردين، مصنع، تخصيص، شراء
في المادة التالية
92٪ كرة سيراميك الألوميناإرسال التحقيق
