كيف يعمل مسحوق الألومينا المكلس -المكلس على تحسين السيراميك والحراريات- ذات درجة الحرارة العالية؟

اختيار درجة نقاء عالية-.الألومينا المكلسةيمكن للمسحوق الدقيق تحسين الكثافة الهيكلية والقوة الميكانيكية والتوصيل الحراري للسيراميك المقاوم للتآكل-وتركيبات المواد المقاومة للحرارة. تتم معالجة الألومينا المكلسة من المواد الخام منخفضة الصوديوم من خلال الطحن الدقيق والتكرير المتقدم، مما يوفر بنية طور ألفا مستقرة يمكنها منع تدهور الصدمة الحرارية والشقوق الدقيقة. من خلال التعاون معهواو، يمكن للمشترين الصناعيين الحصول على مساحيق دقيقة من الألومينا المكلسة معتمدة بدقة، والتي تم تصميمها بعناية لتحسين جودة المنتج وعمر المكونات في البيئات الحرارية والميكانيكية القاسية.

 

 

 

يتم تكليس مسحوق الألومينا الناعم عن طريق التكليس في درجة حرارة عالية- لتحويل هيدروكسيد الألومنيوم الخام إلى ألومينا ألفا بلوري ( -Al₂O₃) وينتج هذا التحول المرحلي هياكل معدنية فائقة الصلابة ذات خصائص حرارية وكهربائية ممتازة:

يمكن لألومينا ألفا أن تحافظ على سلامة الكريستال واستقرار الحجم عند درجات الحرارة العالية، مما يمنع التشوه الهيكلي لأثاث الفرن والبطانة. إنه يتميز بصلابة عالية على مقياس موس، وقدرة تحمل قوية-ومقاومة عالية للتآكل في ظل الانزلاق الشديد أو الطحن. تجمع الألومينا المكلسة بين العزل الكهربائي العالي وتبديد الحرارة الفعال، مما يجعلها مناسبة للركائز الإلكترونية وأنظمة الإدارة الحرارية.

 

 

 

 

إن مطابقة التركيب الكيميائي، وتحويل طور ألفا-، وتوزيع حجم الجسيمات مع عمليات تصنيع محددة تضمن كثافة التلبيد المثالية والسلوك الريولوجي.هواولوازم اثنين الابتدائيةالألومينا المكلسةدرجات المساحيق الدقيقة- المصممة خصيصًا للسيراميك الصناعي والحراريات وتطبيقات تشطيب الأسطح:

 

معلمات درجة HA-1:

Al₂O₃ النقاء: أكبر من أو يساوي 99.3%

محتوى Na₂O: أقل من أو يساوي 0.40%

شوائب SiO₂: أقل من أو يساوي 0.02%

Fe₂O₃ النجاسة: أقل من أو يساوي 0.02%

الخسارة عند الاشتعال (LOI): أقل من أو يساوي 0.1%

-تحويل مرحلة Al₂O₃: أكبر من أو يساوي 93%

الكثافة الحقيقية: أكبر من أو تساوي 3.90 جم/سم3

متوسط ​​حجم الجسيمات (D50): 4-5 ميكرومتر

325 شبكة متبقية: أقل من أو يساوي 1%

 

HA-معلمات الدرجة 2 (سلسلة عالية النقاء):

Al₂O₃ نقاء: أكبر من أو يساوي 99.6%

محتوى Na₂O: أقل من أو يساوي 0.15%

شوائب SiO₂: أقل من أو يساوي 0.01%

Fe₂O₃ النجاسة: أقل من أو يساوي 0.02%

الخسارة عند الاشتعال (LOI): أقل من أو يساوي 0.1%

-تحويل مرحلة Al₂O₃: أكبر من أو يساوي 94%

الكثافة الحقيقية: أكبر من أو تساوي 3.94 جم/سم3

متوسط ​​حجم الجسيمات (D50): 4-5 ميكرومتر

325 شبكة متبقية: أقل من أو يساوي 1%

 

 

 

نظرًا لمعاييره الحرارية والكيميائية والفيزيائية العالمية، يعد مسحوق الألومينا المكلس الناعم مادة خام مهمة للعديد من الصناعات الثقيلة:

• المواد المقاومة للحرارة: يمكن استخدامها في صب الخرسانة المنخفضة والبوابات المنزلقة والمواد المقاومة للحرارة غير المتبلورة.
• السيراميك الهيكلي: يتم تطبيقه على البطانات المقاومة للتآكل-عالية الكثافة، وحلقات الغلق، ومكونات الصمامات الخزفية.
• المكونات الإلكترونية: تستخدم كركائز عازلة وحاملات للدوائر.
• السيراميك المعماري: يضاف إلى تركيبات جسم السيارة والزجاج الفني.
• مواد ووسائط مقاومة للتآكل: تعمل بمثابة المصفوفة الرئيسية لخرزات طحن السيراميك، والطوب-المقاوم للتآكل، وبطانة خطوط الأنابيب
• التلميع والطحن الدقيق: تتيح صلابة الجسيمات الموحدة -تشطيبًا عالي الدقة للأسطح وتلميعًا دقيقًا للمعادن والزجاج البصري ورقائق أشباه الموصلات.

 

 

 

يعد ضمان النقاء الكيميائي واتساق توزيع حجم الجسيمات لكل دفعة من المنتجات أمرًا بالغ الأهمية لتجنب التشقق أثناء حرق السيراميك أو عمليات معالجة المواد المقاومة للحرارة. باعتبارنا مصنعًا وموردًا لسيراميك الألومينا والمواد الخام المقاومة للحرارة، فإننا نراقب بدقة جودة كل طلب.

هواوتعمل بموجب نظام إدارة معتمد وحاصلة على شهادات ISO9001 وISO14001 وISO45001. لدعم الخدمات اللوجستية العالمية المرنة، نقدم خيارات تعبئة قابلة للتخصيص، بما في ذلك أكياس طن عملاقة بوزن 25 كجم، و50 كجم، و1000 كجم، و1250 كجم. بدعم من الموظفين الفنيين وفريق الخدمات اللوجستية، نحن نقدم مسحوق الألومينا المكلس الموثوق به لتلبية الطلب الصناعي العالمي.

يوفر مسحوق الألومينا المكلس الدقيق كثافة عالية-واستقرارًا حراريًا ممتازًا وقوة ميكانيكية للسيراميك ذو التقنية الحديثة والبطانات المقاومة للحرارة. يمكن للمسحوق الصغير عالي الجودة- أن يساعد مهندسي المصانع ومصنعي السيراميك على تحسين أداء المنتج وتقليل وقت التوقف التشغيلي.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عنهاالألومينا المكلسة، يرجى النقر عليه.