كيفية اختيار وسائط طحن الألومينا المناسبة: الكرات مقابل الخرز لتحقيق أقصى قدر من كفاءة الطحن؟

أولاً، قم بقياس حجم الجسيمات الأولية للمادة الخام والنعومة النهائية المطلوبة. تتمتع كرات الألومينا كبيرة الحجم (مثل 20 مم - 30 مم) بكتلة عالية وطاقة تأثير، مما يجعلها مناسبة لسحق الجسيمات الخشنة بسرعة. القاعدة العامة: كلما كانت التغذية أكثر خشونة، يجب أن تكون الوسائط الفردية أكبر؛ كلما كان الهدف أدق، يجب إضافة المزيد من الكرات أو الخرزات الصغيرة لزيادة نقاط اتصال الطحن.

يحدد محتوى الألومينا بشكل مباشر مقاومة التآكل والشوائب المقدمة . 92% وسط الألومينا اقتصادي وعملي، ومناسب للعمليات غير الحساسة لخلط كميات صغيرة من السيليكون والكالسيوم . 95% وما فوق -وسائط النقاء العالية تحتوي على مراحل زجاجية أقل في الداخل، وترابط حبيبي أكثر كثافة، ومعدل تآكل ذاتي مخفض بشكل كبير، وجزيئات شوائب أقل يتم إطلاقها لكل طن من الطحن. عند طحن المواد الخزفية الإلكترونية أو الأصباغ-عالية النقاء، يجب اختيار مواصفات نقاء أعلى لتجنب التلوث المتبادل-.

لا يتجاوز حجم تعبئة الوسائط عادة 40%-50% من القدرة الفعالة للطاحونة. على هذا الأساس، قم بتطبيق تدرج متعدد-من خلال مزج الكرات أو الخرزات الكبيرة والمتوسطة والصغيرة بنسبة معينة. وهذا يسمح للوسائط بملء فراغات بعضها البعض، وتوزيع التأثير والتآكل بشكل متساوٍ عبر المادة. ويمكن تحديد التدرج المناسب من خلال الاختبارات أو تقدير مساحة السطح المحددة. فهو يوازن بين قوة التأثير ومنطقة الطحن، مما يحول استهلاك الطاقة إلى توليد سطح جديد فعال بدلاً من إهدارها في تصادمات الوسائط-إلى-الوسائط.