بلاط سيراميك ألومينا 92%
الوصف
معلمات التقنية

وصف المنتجات
يتم تصنيع بلاط سيراميك الألومينا بنسبة 92% بشكل أساسي من مسحوق الألومينا، والذي تتم معالجته من خلال القولبة الدقيقة والتلبيد بدرجة حرارة عالية-. خلال هذه العملية، يصبح هيكل السيراميك كثيفًا ومستقرًا، مما يسمح للبلاط بالحفاظ على أداء موثوق به في ظل ظروف العمل القاسية. بالمقارنة مع طرق الحماية من التآكل التقليدية، تركز بطانة سيراميك الألومينا على تمديد فترات استخدام المعدات والحفاظ على ظروف الإنتاج المستقرة. يمكن أن يؤدي الاختيار والتركيب المناسبان إلى تقليل تكرار الاستبدال، وتحسين الموثوقية التشغيلية، وتوفير خطط صيانة أكثر قابلية للتنبؤ بها للمنشآت الصناعية. تتطلب بيئات التشغيل المختلفة تصميمات مختلفة للبطانة. يمكن لعوامل مثل حجم جزيئات المادة، وقوة التأثير، ومنطقة التثبيت، وهيكل المعدات أن تؤثر جميعها على اختيار مواصفات البلاط. لذلك، تتوفر بطانات السيراميك بأحجام وسماكات وأشكال مختلفة لاستيعاب المقاطع المسطحة والمنحنية ومناطق المعدات المصممة خصيصًا.
المزايا
1. موازنة الأداء بين الصلابة وفعالية التكلفة-.
في مجال الحماية من التآكل الصناعي، لا يتطلب اختيار درجة السيراميك المناسبة دائمًا اختيار أعلى محتوى من الألومينا. تتطلب ظروف العمل المختلفة توازنًا مختلفًا بين الأداء والاستثمار. يوفر بلاط سيراميك الألومينا . 92% مقاومة تآكل موثوقة مع الحفاظ على فعالية التكلفة- العملية، مما يجعله مناسبًا للعديد من بيئات التآكل المتوسطة إلى الثقيلة التي تتطلب عمر خدمة طويل.
2. يمنع بشكل فعال الاحتكاك بين المواد المستمرة
أثناء نقل ومعالجة المواد السائبة، يتأثر سطح المعدات باستمرار بالاحتكاك المنزلق للجسيمات مثل الفحم والمعادن والرمل والكلنكر. يتمتع بلاط أكسيد الألومنيوم ببنية كثيفة وصلابة عالية، مما يقلل من تلف السطح الناتج عن التلامس المتكرر ويحمي المعدات الفولاذية الأساسية من التآكل السريع.
3. أداء مستقر في ظل ظروف التشغيل القاسية
غالبًا ما تعمل المعدات الصناعية بشكل مستمر تحت أحمال متغيرة باستمرار. تحافظ البطانة الخزفية على خصائصها الفيزيائية بشكل أفضل من العديد من المواد التقليدية المقاومة للتآكل-، مما يساعد المعدات على تحقيق أداء أكثر استقرارًا خلال دورات الإنتاج الطويلة. وهذا مهم بشكل خاص في الصناعات التي قد تؤثر فيها عمليات الإغلاق غير المتوقعة على الإنتاجية الإجمالية.
4. مقاومة كيميائية جيدة
تحتوي العديد من بيئات المعالجة على مواد حمضية أو قلوية أو نشطة كيميائيًا. يتمتع سيراميك الألومينا بثبات كيميائي ممتاز، مما يسمح لنظام البطانة بالحفاظ على وظيفته الوقائية دون أن يتأثر بسهولة بالمواد الكيميائية الصناعية الشائعة. تعمل هذه الميزة على توسيع نطاق تطبيق أنظمة حماية السيراميك.
5. تقليل تكرار صيانة المعدات
غالبًا ما يؤدي التآكل والاستهلاك إلى الصيانة المتكررة وانقطاع الإنتاج وزيادة تكاليف التشغيل. من خلال إنشاء طبقة واقية متينة على سطح الجهاز، يمكن للبلاط تقليل تكرار أعمال الاستبدال والصيانة. وهذا يساعد الشركة على تحسين توفر المعدات وتحقيق كفاءة تشغيلية أفضل-على المدى الطويل.
التطبيقات
1. صناعة الصلب
بلاط سيراميك الألومينا بنسبة 92% مناسب لأنظمة التحميل في الفرن العالي، ومزالق مصنع التلبيد، والقواديس، وخطوط أنابيب إزالة الغبار. يمكنها مقاومة التآكل والتآكل لخام الحديد، والخام الملبد، وفحم الكوك، ويمكنها تحمل بيئة درجة الحرارة المرتفعة لأنظمة إنتاج الصلب، وبالتالي تقليل عمليات الإغلاق المتكررة بسبب استبدال البطانة.
2. صناعة الطاقة الحرارية
تستخدم لأنظمة إنتاج المسحوق، وخطوط أنابيب تغذية الفحم، ومزالق تصريف الرماد، وخطوط أنابيب غاز المداخن. إنها تحمي المعدات من التآكل الناتج عن جزيئات الفحم والرماد المتطاير، وتحافظ على أداء مستقر في درجات الحرارة المرتفعة-وبيئة مليئة بالغبار في محطات الطاقة، مما يقلل من عبء عمل الصيانة للأنظمة المساعدة للغلايات.
3. التعدين ومعالجة المعادن
يتم تركيبها على مزالق الخام، وخطوط أنابيب التركيز، ومعدات التصنيف، ومنافذ تفريغ مطحنة الكرة. يمكنها مقاومة تأثير وتآكل جزيئات الخام الصلبة ومقاومة تآكل الملاط الحمضي أو القلوي، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لخطوط إنتاج معالجة المعادن الجافة والرطبة.
4. الصناعات العامة الأخرى
كما أنها تستخدم بشكل شائع في محطات غسيل الفحم، ومحطات المواد السائبة في الموانئ، وأنظمة نقل المواد الكيميائية، ومعدات معالجة الحبوب. بالنسبة لأي معدات ذات عمر خدمة قصير بسبب تآكل المواد، يمكن أن توفر البطانة الخزفية حلولًا مستهدفة للحماية من التآكل.
معلمة المنتج
|
السلعة/المنتج |
ها92% |
ها95% |
|
آل2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
|
قوة الانحناء (MPa) |
أكبر من أو يساوي 220 |
>280 |
|
صلابة الكسر (MPam ½) |
>3.6 |
>3.9 |
|
صلابة روكويل (HRA) |
>82 |
>88 |
|
ارتداء الحجم (سم3) |
<0.5 |
<0.3 |
|
الكثافة (جم / سم3) |
>3.6 |
>3.7 |
|
صلابة فيكر (Hv50) |
أكبر من أو يساوي 1050 |
أكبر من أو يساوي 1150 |
حجم المنتج
|
مقاس |
الطول (مم) |
العرض (مم) |
سمك (مم) |
شكل |
|
10x10 |
10 |
10 |
1.5-10 |
فسيفساء / سداسية |
|
11.55x11.55 |
11.55 |
11.55 |
3-12 |
فسيفساء / سداسية |
|
12x12 |
12 |
12 |
3-12.7 |
فسيفساء / سداسية |
|
17.5x17.5 |
17.5 |
17.5 |
4-10 |
فسيفساء / سداسية |
|
20x20 |
20 |
20 |
5-15 |
فسيفساء / سداسية |
|
25x25 |
25 |
25 |
5-15 |
فسيفساء / سداسية |
|
50x25 |
50 |
25 |
5-10 |
بلاط عادي بدون ثقب |
|
50x50 |
50 |
50 |
5-15 |
بلاط عادي بدون ثقب |
|
100x100 |
100 |
100 |
6-15 |
بلاط عادي مع أو بدون ثقب |
|
150x100 |
150 |
100 |
6-100 |
بلاط عادي مع أو بدون ثقب |
| ملاحظة: يتوفر أكثر من 2000 حجم وشكل حسب طلبات العملاء | ||||
عملية مراقبة الجودة
يبدأ الأداء المستقر بالإنتاج الخاضع للرقابة. تخضع كل دفعة من البلاط لعملية تصنيع يمكن تتبعها بالكامل، مع إنشاء نقاط تفتيش للجودة في كل مرحلة حرجة لضمان تلبية المنتج النهائي لمتطلبات المواصفات. تتبع عملية إنتاج بلاط سيراميك الألومينا بنسبة 92% الخطوات الصارمة التالية:
1. فحص المواد الخام وصياغتها
بعد وصول كل دفعة من مسحوق المواد الخام للألومينا، يجب أن تخضع لاختبارات معملية شاملة، بما في ذلك قياس حجم البلورة، والفقد عند الاشتعال، ومحتوى الرطوبة، وتحليل محتوى الشوائب. يمكن استخدام المواد الخام التي تلبي معايير النقاء فقط في الإنتاج. يتم وزن تركيبة المادة الخام بدقة بناءً على تركيبة الألومينا بنسبة 92%، ويتم إضافة مساعدات التلبيد بنسب دقيقة لضمان التكثيف المتسق أثناء عملية التلبيد.
2. طحن الكرة وإعداد الملاط
يتم تحميل المواد الخام المختلطة إلى مطحنة كروية احترافية من أجل الطحن الدقيق. أثناء عملية الطحن، يقوم المشغلون بانتظام باختبار اللزوجة، وقابلية التدفق، ومحتوى الرطوبة، وتوزيع حجم الجسيمات للملاط. يستمر الطحن حتى يصل حجم الجسيمات إلى النطاق الدقيق المحدد، مما يضمن تلبيدًا موحدًا وبنية مجهرية دقيقة للجسيمات في المنتج النهائي. يتم إرجاع الملاط غير المؤهل لإعادة طحنه بدلاً من الدخول في المرحلة التالية.
3. رش التحبيب
تتم معالجة الملاط النهائي إلى مسحوق حبيبي قابل للتدفق من خلال التجفيف بالرش. في هذه المرحلة، يتم التحكم بشكل صارم في درجة حرارة الدخول، وضغط مضخة المكبس، ودرجة حرارة المخرج، ودرجة حرارة الملاط لضمان تناسق حجم الجسيمات ومحتوى الرطوبة للمسحوق الحبيبي. بعد التحبيب، يتم تخزين المسحوق في مستودع مخصص للتعتيق، مما يضمن التوزيع المتساوي للرطوبة وتحسين جودة القولبة.
4. تشكيل الختم
وفقًا لمتطلبات الحجم والأداء لبلاط السيراميك، استخدم الضغط الجاف أو الضغط المتوازن البارد لتشكيل المسحوق الحبيبي إلى بلاط سيراميك أخضر. يتم التحكم بشكل صارم في ضغط التشكيل وفقًا لمواصفات المواد والسمك، وفحص الحجم والوزن وعيوب السطح لكل دفعة من الأجسام الخضراء. تضمن هذه الخطوة كثافة موحدة لجسم البلاط بالكامل وتمنع العيوب الداخلية التي قد تسبب التشقق أثناء عملية التلبيد.
5. تلبيد درجة حرارة عالية
ويتم تحميل الجسم الأخضر المشكل إلى فرن نفقي ذو درجة حرارة عالية-من أجل تلبيده. تتبع عملية الحرق منحنى درجة حرارة تمت معايرته بعناية، مع التحكم الدقيق في درجة حرارة الحرق القصوى، ووقت الانتظار، وسرعة سيارة الفرن. وهذا يسمح بتكثيف جزيئات الألومينا بشكل كامل من خلال تلبيد الحالة الصلبة-، مما يشكل بنية خزفية قوية وكثيفة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة.
6. فحص المنتج النهائي وفرزه
بعد الحرق، يجب أن يخضع كل بلاط للفحص البصري والتحقق من الأبعاد. يقوم العمال بتصنيف المنتجات المعيبة مثل التشوه، والبقع السطحية، وانحرافات الأبعاد، والتصاق التزجيج، والتشقق، والطهي غير الكافي. إجراء اختبارات على مؤشرات الأداء الرئيسية مثل الكثافة والصلابة وصلابة الكسر ومقاومة التآكل لكل دفعة من العينات للتأكد من الامتثال للمعايير.
7. تحضير التغليف والتسليم
يتم تعبئة المنتجات المؤهلة وفقًا لمواصفات التصدير القياسية، مع صناديق من الورق المقوى بالداخل وصناديق خشبية أو منصات نقالة بالخارج لمنع التلف أثناء النقل الدولي. يتم تمييز كل عبوة بمعلومات واضحة عن المنتج ورقم الدفعة والمواصفات. وفقًا لمتطلبات العملاء، يمكن تلبية متطلبات التغليف الخاصة.

لماذا يمكن للتعاون معنا في Huao أن يلبي احتياجاتكم من بطانة السيراميك؟
1. التصنيع الداخلي، ومراقبة الجودة الشاملة
نحن ندير مرافق الإنتاج الخاصة بنا، بدءًا من معالجة المواد الخام وحتى فحص المنتج النهائي، مع وجود خط إنتاج كامل وعدم الاستعانة بمصادر خارجية-. يتيح لنا ذلك التحكم في كل تفاصيل الإنتاج، والحفاظ على الجودة المتسقة، وتقديم أسعار تنافسية مباشرة للمصنع. جميع منتجاتنا تلبي معايير الجودة العالمية، ونقدم تقارير اختبار لكل دفعة من البضائع.
2. دعم التخصيص
يتمتع فريقنا الفني بخبرة تزيد عن 15 عامًا في تطبيقات الحماية من التآكل الصناعي. نحن لا نبيع البلاط فحسب، بل نقدم أيضًا حلولاً كاملة للتبطين. استنادًا إلى رسومات المعدات الخاصة بك، وظروف العمل، وخصائص المواد، يمكننا أن نوصي بأفضل درجة للبلاط، وسمكه، وطريقة تركيبه، وحتى إنتاج بلاط بأشكال مخصصة لاستيعاب الأشكال الهندسية الفريدة للمعدات.
3. القدرة على التسليم السريع
لدينا مخزون كافٍ من بلاط الألومينا ذو الحجم القياسي بنسبة 92% لدعم الطلبات العاجلة للدفعات الصغيرة والتسليم خلال 7 أيام عمل. بالنسبة للطلبات المخصصة، تتيح لنا خطة الإنتاج المرنة لدينا إكمال الإنتاج خلال 15-25 يومًا بناءً على كمية الطلب، مما يساعدك على تلبية الجدول الزمني للمشروع.
4. خدمة ما بعد البيع الشاملة-.
نحن نقدم أدلة التثبيت التفصيلية والدعم الفني لجميع الطلبات. يمكن لفريقنا تقديم إرشادات التثبيت عن بعد. إذا تم العثور على أي مشاكل في جودة المنتج عند الاستلام، فسنوفر لك بديلاً بناءً على الوضع الفعلي لضمان عدم وجود أي مخاطر في عملية الشراء الخاصة بك.
أرسل استفسارك اليوم لتقليل وقت التوقف عن العمل وإطالة عمر خدمة المعدات.
الوسم : بلاط سيراميك الألومينا 92%، الصين، الشركات المصنعة، الموردين، المصنع، حسب الطلب، شراء
في المادة التالية
بلاط الفسيفساء سيراميك الألوميناإرسال التحقيق











